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以環(huán)狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續(xù)的直線運動來鋸切木材的鋸機。 主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導(dǎo)向裝置，工作臺，導(dǎo)向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪;下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的重量應(yīng)比下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用于裝卸和調(diào)整帶鋸條的松緊;上鋸輪仰俯裝置用于防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩(wěn)定;舊式的采用彈簧或杠桿重錘機構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動;下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調(diào)節(jié);鋸 卡結(jié)構(gòu)有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或耐磨塑料制成。帶鋸機在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機;按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的;按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的;按組合臺數(shù)分：普通帶鋸機和多聯(lián)帶鋸機等。 帶鋸機 木工跑車(1張)一般的木工帶鋸機和木工跑車配套

帶鋸機的操作技巧

一、熟悉機床構(gòu)造

帶鋸機的技術(shù)規(guī)格不同，但其構(gòu)造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現(xiàn)以MJ346A型機床為便介紹其構(gòu)造特點。

MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座(機身)、上下鋸輪、工作臺面、調(diào)整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結(jié)構(gòu)，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作臺面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調(diào)動，以便裝卸鋸條和調(diào)節(jié)鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作臺面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設(shè)在臺面左側(cè)，工作臺面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在臺面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡后面有一滑輪，當鋸條向后跑時，它起限制作用，不致使鋸條掉落。機床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。

二、鋸條的更換與調(diào)整

更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然后再轉(zhuǎn)動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉(zhuǎn)動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側(cè)面，如未露出即應(yīng)再將上鋸輪加以調(diào)整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)，并垂直于工作臺面為止。

鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈(重錘)兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度、厚度、轉(zhuǎn)速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據(jù)鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。

鋸條寬度應(yīng)與鋸輪輪面寬度相適應(yīng)，不能超出輪面過寬。

鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應(yīng)與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應(yīng)能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條后背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉(zhuǎn)時就已經(jīng)接觸到滑輪，即說明鋸條靠后，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應(yīng)調(diào)整上鋸輪或滑輪，或?qū)�鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

三、操作技術(shù)

帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應(yīng)配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺面。進料速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時，上手即應(yīng)脫手，靠下物將工件拉鋸?fù)戤叀ｉ_車后鋸條未達到最高轉(zhuǎn)速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。

在工作過程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應(yīng)由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條(鋸條前后擺動)等情況，即應(yīng)停車，對鋸條、鋸料(路)、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉(zhuǎn)后，再進行鋸割。當工作臺面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應(yīng)用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結(jié)樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

四、幾種典型工件的鋸割方法

1.曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據(jù)經(jīng)驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線;25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線;35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線;50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然后按曲線鋸割。

2.直內(nèi)角鋸割法 鋸割直角形的轉(zhuǎn)角時，可先在轉(zhuǎn)角處鉆一圓孔，然后按圖的箭頭方向進行鋸割。轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)余地大時可直接鋸割。

3.彎料鋸割法 鋸割彎料一般都采取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應(yīng)的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應(yīng)配合適當。

4.斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作臺面傾斜到所需的角度。也可不調(diào)整機床的臺面，做一塊有相應(yīng)斜度的楔形木板固定到臺面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。

5.錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然后將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應(yīng)做兩塊，前后調(diào)換使用，以提高工作效率。