蒸汽熱源干燥窯各組成部分的性能、特點如下：
1．窯體
干燥窯的窯體除須滿足堅固耐用等一般建筑要求外，更重要的是還須滿足保溫、密封和防腐等特殊要求。WT系列干燥窯有土建窯體型和金屬窯體型兩種。土建窯體按特殊要求設(shè)計；金屬窯體的內(nèi)外層均為鋁板，中間夾以120g巖棉保溫層，窯體骨架為鋼結(jié)構(gòu)。無論是土建窯體還是金屬窯體都密封良好，有足夠的保溫性能，并能有效地抗腐蝕。窯內(nèi)導(dǎo)風系統(tǒng)用鋁板制作或混泥土搗制。
2．窯門
窯門有對開門和吊掛門二種形式；建兩座或多座連體窯時，窯門通常為吊掛門，采用吊掛門時需配裝啟門器。窯門的結(jié)構(gòu)與金屬窯體的結(jié)構(gòu)相同，保溫、防腐。為保證窯門的密封性，在窯門四周鑲有耐高溫、抗老化、彈性好的特制硅膠密封圈，以確保窯門不漏氣。啟門器采用手搖蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，可為吊掛式或落地式，操作方便、靈活，動作平穩(wěn)、可靠。
3．加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)的主體是加熱器。加熱器質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到加熱器的壽命，也關(guān)系到加熱器的傳熱效率。我公司所采用的加熱器為不銹鋼鋁復(fù)合整體軋制的翅片管加熱器，翅片無皺摺，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕性能好，使用壽命長。實踐表明，該加熱器的綜合性能大大優(yōu)于國內(nèi)普遍采用的繞片管式或串片管式加熱器。手動控制蒸汽加熱采用國標法蘭式柱塞閥，半自動、全自動蒸汽加熱控制采用專用蒸汽電磁閥或電動閥，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
4．調(diào)濕系統(tǒng)
調(diào)濕系統(tǒng)雖然簡單，但對于保證木材干燥質(zhì)量來說卻非常重要。調(diào)濕系統(tǒng)的噴蒸管道用不銹鋼管（無縫管）制作，從而避免了采用碳鋼管造成腐蝕減少使用壽命的缺點。干燥窯內(nèi)需要調(diào)濕時向窯內(nèi)均勻噴射常壓飽和蒸汽，達到調(diào)濕效果。
5．氣流循環(huán)系統(tǒng)
氣流循環(huán)是加快干燥速度，保證干燥均勻性的重要手段。為提高窯的密封性和風機運轉(zhuǎn)的可靠性，干燥窯采用耐高溫防潮電機與風機一起裝于窯內(nèi)，直聯(lián)傳動。風機為當今最先進的機翼形扭曲葉片對稱布置的高效節(jié)能精密壓鑄鋁合金風葉軸流風機，風量大、風壓高、能耗低、壽命長；電動機采用H級三相異步電機，除具有耐高溫、防腐蝕、防潮濕等特點。使用環(huán)境溫度≤120℃，濕度：≤98%，防護等級：IP55，工作方式：連續(xù)(SI)。
6．進排氣系統(tǒng)
干燥窯的進排氣裝置可為自動控制，也可為手動控制。自動控制系統(tǒng)的排濕操作使用電動閥門（扭矩）控制，可實現(xiàn)多級控制。無論自動控制還是手動控制操作都十分方便，動作非常靈活。
7．檢測系統(tǒng)
檢測系統(tǒng)主要指木材含水率的檢測和介質(zhì)溫、濕度的檢測。木材含水率的檢測采用電測法，可同時測定窯內(nèi)4 -- 8個測點的含水率，使用方便、快捷，數(shù)字顯示，讀數(shù)準確、可靠。介質(zhì)濕度的檢測采用溫差法，所用裝置為干、濕球溫度計。這種干、濕球溫度計由兩支精度相同的溫度傳感器組成。其中一支溫度計的感溫部分用紗布套包上，紗布套的末端浸在水槽中，此溫度計稱為濕球溫度計。由于水分蒸發(fā)需要熱量，所以濕球溫度計的讀數(shù)比相鄰的另一支溫度計即干球溫度計低。濕球溫度計的讀數(shù)越低，表明介質(zhì)越干燥。其原理是：窯內(nèi)介質(zhì)在比較干燥的情況下，濕球紗布套上的水分蒸發(fā)越快，由于蒸發(fā)需要消耗熱量，則濕球溫度計的讀數(shù)就越低，由此即可確定介質(zhì)的濕度。????介質(zhì)溫度的檢測由上述裝置中的干球溫度計確定。????干、濕球溫度計的讀數(shù)顯示于自動控制儀的液晶顯示面板上，讀數(shù)準確、可靠。
8．控制系統(tǒng)
木材干燥過程本質(zhì)上是干燥介質(zhì)與木材進行熱濕交換的過程，因此，木材干燥過程的控制實際上是對介質(zhì)條件的控制。與木材干燥密切相關(guān)的介質(zhì)條件主要是溫度、濕度和循環(huán)速度。循環(huán)速度是由風機決定的，風機開動后就一直運轉(zhuǎn)下去，一般不予控制。所以，實際需要也可能加以控制的只是介質(zhì)的溫、濕度。????根據(jù)需要，WT系列干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)有半自動、全自動和手動控制三種。半自動和全自動控制系統(tǒng)采用國內(nèi)最先進的木材干燥半自動、全自動控制儀進行控制，該套系統(tǒng)運行安全可靠，確保干燥質(zhì)量。
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