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    <常規(guī)的干燥技術(shù)方法總匯>實(shí)木地板通常采用硬闊葉樹材，中、高檔實(shí)木地板主要采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進(jìn)行板端蠟封，以防止端裂，然后銷往地板加工廠進(jìn)行人工干燥后．再加工為成品地板。 人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。 干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也最大限度地降低投資費(fèi)用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購(gòu)干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。 常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等。必須根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等，選擇合適的干燥方法。 1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥 該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。 1.2爐氣加熱常規(guī)干燥 這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會(huì)熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用 間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡(jiǎn)易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房?jī)?nèi)，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會(huì)把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2-5m3。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窯內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計(jì)的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)，前者相對(duì)更安全，但費(fèi)用和熱損失也相對(duì)較高。 爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、高檔實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。 1.3熱風(fēng)干燥 用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連。空氣干燥介質(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低；動(dòng)力消耗大；窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等，建議不采用。 1.4 除濕干燥 是用除濕機(jī)(或稱為熱泵)將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來進(jìn)行干燥木材的方法。除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過55℃，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過65℃。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高；干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低；除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短；沒有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。 1.5真空干燥 被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高；使用電能，干燥成本高。只有對(duì)少量難干材，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的術(shù)地板企業(yè)建議不用。 1.6熱水或高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥 該方法是作者于1996-1997年率先研制開發(fā)，并由南京云松干燥設(shè)備