竹子在構造上自根部至梢部的直徑和壁厚都逐漸減小,較難使用薄木旋切技術得到竹質單板,但利用劈片和拼織技術卻可以得到完整的竹簾單板。近年開發的竹簾層積材是以竹片拼織的竹簾單板為原料,通過涂膠、組坯、熱壓等一系列工序制得的一種新型竹質人造板產品,制造時,既消除了竹編膠合板繁瑣的手工編席,也避免了竹材膠合板復雜的軟化處理和加壓展平等工序,簡化了制造工藝。生產竹簾層積材的關鍵在竹簾單板,特點表現于：
(1)竹簾單板中的竹片平行排列, 編織線垂直于竹片,單板中的竹片無重疊,表面平整,故生產時耗膠量少,熱壓時所需的單 位壓力也較低；(2)拼織的竹簾單板可保持整體一張,實現了“單板整張化”,減輕了工人組坯時拼放芯板的勞動強度,提高了生產率；(3)竹簾單板中竹片間隙的存在,使得熱壓時板坯內的水蒸汽易于排出,幾乎沒有鼓泡、分層等缺陷,生產操作容易,合格品率較高。
80年代末至今,國內外興起了研究結構人造板的高潮,這一過程符合材料科學發展的必然趨勢。竹材的力學性能優于木材,若其本體強度能充分體現,竹簾層積材可在結構產品上得到廣泛的應用,也是實現其產品增值的一條途徑。
2 材料和方法
2.1 實驗材料
竹簾單板由毛竹(Phyllostachys pubescens)縱向劈削成寬10 mm、平均厚度2 mm的竹片拼織而成。竹片平行排列無重疊,但片間有側向間隙。表１給出了厚度偏差和竹片間隙,并借此衡量竹簾單板的質量。從表中可見,竹簾單板中單板厚度和竹片間隙都顯示出較大的變異系數和平均偏差,說明竹簾單板的質量較差,這主要源于竹簾單板的構造特點。由于竹節處維管束單向弧形彎曲,不僅使竹節處的厚度增大,而且竹簾單板中相鄰竹片的側向間隙也較大。
膠粘劑為脲醛樹脂,pH值6.5,固體含量62%,粘度300cp/20 ℃。此外還有固化劑和增強劑,施加量以樹脂固體含量的重量百分比計。
2.2 制造工藝
竹簾單板經干燥至含水率3%～5％。需要說明的是：單板中未劈去竹黃的竹片,干燥后朝竹黃一側出現曲率較大的彎曲,破壞了單板的平面性。觀竹黃一側,發現較多的橫向裂紋,間隔約4cm,甚至在裂紋處竹片斷裂。該現象起因于竹壁內側的竹黃組織疏松,干縮率較大,力學性能較差。樹脂中加定量增強劑和固化劑,攪拌均勻后對單板單面施膠,然后按對稱原則垂直組配成板坯。閉合陳化50～60 min后送入壓機,采用一段加壓工藝壓制竹簾層積材。
2.4 性能檢測
竹簾層積材性能按日本相關標準檢測,指標以力學強度為主。其中膠層剪切強度依針對脲醛樹脂的日本普通合板標準測試,其余的力學指標,包括抗壓強度(順紋、橫紋和斜紋)、靜曲強度和彈性模量(縱向和橫向)依日本結構合板標準測試。此外,還測試了密度和含水率。
3.3 竹材特性的影響
3.3.1 試件破損形式竹片間隙是竹簾層積材的構成特點,試件中分散相的竹片構成的竹簾單板非同于整體連續的木質單板,不能連續減緩應力,易產生應力集中,由此部分試件檢測強度較低,破損也具有一定的特征。竹片較大的厚度偏差使抗剪加載時破損面有二種形式,較高的呈芯板竹片一側整體拉脫,較低的為芯板竹片兩側局部拉脫；抗壓時呈非壓潰的“燈籠”或“折斷”狀,彎曲時為單一的芯板承載,橫紋和橫向檢測表現得更為突出。因此,竹簾單板質量是影響竹簾層積材各項力學性能的重要因素,劈片時應提高竹片兩側邊的平行度和垂直度。這樣竹片拼織成單板后,竹片間隙小,膠合面積相對增大,
且還產生部分竹片的側向膠合,整體性好,強度性能都會得以改善。
3.3.2 變異性 竹材變異性雖較大,但竹簾層積材性能的變異性則不盡然可見通過竹簾單板重組的層積材削弱了竹材變異性。對比各指標的變異系數,剪切強度最大,密度和含水率最小,其余指標適中,且順紋(縱向)的變異系數比橫紋(橫向)和斜紋的小,原因是竹簾單板的厚度偏差及竹片間隙使試件出現不同形式破損的影響。此外,旋轉設計選擇因子數較多數,且若各因子變化間距Δj較小時,也可能產生誤差,并增大變異性。
3.3.3 霉變 竹簾層積材裸露于空氣中陳放４個月,表面發現較多暗綠色霉斑,這是竹材自身富含糖類、淀粉、含氮化合物等營養物質所致,屬竹質產品的共同缺陷,還有待于從竹材特性上進一步深入其防霉性。
4 結論及建議
�。�1）竹簾層積材是利用我國豐富的竹類資源、開發竹材工業利用的一條新途徑。它的生產可緩解我國木材資源的緊張局面,也是實現竹質產品較大增值的重要途徑。
�。�2）竹簾層積材具有較高的力學性能,部分指標充分體現了竹材自身的強度優勢。剪切強度達到日本普通合板的標準要求,抗壓強度、靜曲強度和彈性模量超過日本結構合板的標準要求,產品可用于結構板材。
（3）竹簾單板是竹簾層積材的構成單元,具有較大的厚度偏差和竹片間隙,導致檢測時出現不同的破損形式。提高竹簾單板質量,有助于改
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