強化木地板從1994年進入國內市場，并以其優良的性能及適中的價位在競爭激烈的地板市場中迅速崛起，在我國地板市場中占有率以平均每年30％的速度遞增。目前國內共有強化地板生產企業100多家，年生產能力可達6000萬m3。許多人在談到強化木地板時，一般比較關注地板的花色品種和表面耐磨，而往往忽視了另一個重要因素，即構成強化木地板的基材的質量情況。強化木地板在目前普遍采用低壓短周期貼面工藝進行生產，在地板基材的表面膠貼耐磨層和裝飾紙，背面膠貼平衡紙。從它的生產工藝和產品構成我們可以看到，強化木地板的裝飾表面只不過是薄薄的一層，而基材是構成強化木地板的主體，在實際使用中起著連接榫槽、穩定形狀、承受載荷的重要作用。如果基材的性能不好，會直接影響到最終產品的質量。強化木地板的許多重要指標如甲醛釋放量、吸水厚度膨脹率、靜曲強度、尺寸穩定性及翹曲變形等，都和基材的質量有著極為密切的關系。
作為強化木地板的基材，主要有中密度纖維即MDF和均質刨花板。目前在國內外只有少量的強化木地板以均質刨花板作為基材，絕大部分的強化木地板是以MDF作為基材進行生產。MDF是人造板的一個主要品種，在國內已經有近20年的生產歷史。產品廣泛應用于家具制造業和建筑業，還可用于船舶、車輛等代替天然板材使用。MDF的密度一般在0．45～0．88g／cm3 范圍內。現在許多地板制造廠商已認識到作為地板基材使用的MDF其密度應當比著通用途MDF高一些，通常其密度在0．85～0．95g／cm3 之間，有些人將強化木地板用纖維板稱為高密度纖維板（HDF），目的是與中等密度的MDF有所區別。本文仍將強化木地板用纖維板稱為MDF，主要對作為強化木地板基材使用的MDF的生產工藝和使用方法進行一些探討。由于地板使用環境條件較為苛刻，對基村提出了更高的質量要求。所以地板基材的生產與普通MDF相比較具有更為嚴格和獨特的工藝要求。
1 原料制備
生產MDF的原料通常以木質材料為主。它包括采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物等，也可用林區生產的木片作為生產原料。在樹種上應將針葉材類原料和闊葉材類原料分開堆放，在生產時按工藝要求的比例搭配使用。作為地板基材使用的MDF要更加注意控制長短纖維的合理搭配，適當增加針葉樹村長纖維的比例。要嚴格控制原料中樹皮的含量，以提高產品的靜曲強度和彈性模量，改善與提高基材在榫槽成型時的加工性能。
2 添加防水劑和膠粘劑
木質纖維是一種親水性材料，它會隨著周圍環境溫度濕度的變化而吸濕或放濕，并發生相應的尺寸和形狀的變化。強化木地板在實際的使用環境中，將受到以下幾種水分的作用，來自于空氣中的水分，來自于水泥地面的濕氣，還有生活中清拭地板的水分，這幾種水分作用的影響是客觀存在的，而且幾乎是不可避免的。因此必須對中纖板基材進行提高防水性能的處理，以滿足實際使用環境的要求。
在生產普通用途MDF時，通常都加入石蠟防水劑。石蠟是一種憎水物質，它與纖維間的附著力弱，不能經受住大氣變化的長期考驗。同時過多的石蠟附著于纖維表面會阻礙纖維之間的結合，降低產品內結合強度。目前在生產普通MDF中廣泛使用脲醛樹脂膠。這種普通的脲醛膠在熱壓的最終縮聚物中仍存有一些游離的羥甲基。當周圍環境的溫、濕度發生變化時，空氣中的水分通過羥甲基的親水性和木質纖維的親水性進入膠接界面，進而侵入脲醛樹脂的本體內。在水份的作用下，脲醛樹脂的化學鍵被水解而產生龜裂。同時膠層對水分的吸收或排出時所產生的膨脹收縮內應力也會加速樹脂的龜裂，最終導致膠和纖維之間的連接被破壞。
提高地板基材的耐水性能除了添加少量的石蠟防水劑外，還要使用具有優良防水性能的膠粘劑，如酚醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠、單寧膠及異氰酸酯膠粘劑等。從生產技術和降低成本的角度綜合考慮，較為切實可行的方法之一是用三聚氰胺對脲醛樹脂進行改性。在生產脲醛樹脂時加入一定比例的三聚氰胺，經過改性后的樹脂膠粘度低、貯存穩定性好、固化速度快、膠接強度高。由于在分子結構中引人耐水結構單元，所以生產的MDF具有良好的防水防潮性能，并具有較高的耐沸水能力。在外界溫、濕度發生變化時不易發生降解，從而使地板的使用壽命大大延長。
3 熱壓工藝
地板鋪設完畢之后，除了要長期承受各種家具在上面的靜載荷之外，還要承受人們在地面上行走時產生的周期性變化的壓力，這些壓力除了直接作用于地板基材之外，還有很大的一部分是作用在地板連接的脲槽之間。它要求MDF要有足夠的力學性能。MDF的密度與其力學性能有著極為密切的關系。在一定的范圍內，板的各項物理力學性能均隨板的密度的增加有顯著的提高。
在生產實踐中，我們認為作為地板基村使用的MDF密度應高于普通MDF的密度，以保證基材具備承受各種載荷的力學強度。但密度也不能太高，過分提高板子密度將會增加原材料消耗量，而板子的力學性能也不會無止境的提高。反而會由于
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