一、 板面局部有白花
產生的原因：
1、 表層紙含膠量不足或干燥中局部樹脂固化
2、 表層紙揮發物含量過低
3、 熱壓式壓力不均勻
4、 忖墊材料無彈性
5、 不銹鋼板表明不平
6、 樹脂反應過老，分子太大，樹脂流動性大
解決的方法：
1、 提高表層紙樹脂含量或控制干燥溫度，防止局部樹脂固化
2、 提高表層紙的揮發物含量
3、 檢修熱壓機，改進加壓面的均勻性
4、 定期更換忖墊材料
5、 不銹鋼板定期拋光
6、 樹脂應分析檢驗，不合格指標要求時停止使用
二、 板面有濕花（水汽），邊緣較為嚴重
產生的原因：
1、 浸膠紙干燥后揮發物含量太高
2、 印刷木紋的油墨或染料所用的溶劑不合適
3、 浸膠干燥后的膠膜紙吸濕（回潮）
解決的方法：
1、 降低浸膠紙干燥后的揮發物含量
2、 調換油墨（染料）用的溶劑
3、 注意膠膜紙的存放，一般可用塑料布遮蓋
三、 裝飾板表面開裂
產生的原因：
1、 樹脂反應過嫩，分子太小
2、 樹脂固化不完全
3、 表層膠膜紙含膠量太高
解決的方法：
1、 不合格的樹脂停止使用
2、 適當提高熱壓溫度或延長熱壓時間
3、 控制表層膠膜紙的含膠量
四、 裝飾板分層
產生的原因：
1、 膠膜紙揮發物含量太低，膠膜紙在干燥時局部樹脂固化
2、 膠膜紙樹脂含量不夠
3、 壓力過低或熱壓時間不夠
4、 膠膜紙之間有雜物
解決的方法：
1、 控制揮發物含量不要過低，干燥溫度不要過高，時間不要過長、防止樹脂局部固化
2、 提高膠膜紙含膠量
3、 適當提高壓力含延長加熱時間
4、 鋪模時注意清楚雜物
五、 裝飾板翹曲
產生的原因：
1、 各種原紙組織成分厚薄不均勻
2、 膠膜紙含膠量不均勻，各處壓力不一致
3、 壓制過程中保溫后未能進行充分冷卻
解決的方法：
1、 各種原紙應符合工藝要求
2、 保持樹脂濃度均勻，調整擠壓輥軸的間隙
3、 冷卻到50度以下在進行卸壓+
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