2 . 2 . 6 時(shí)間與溫度
處理溫度與時(shí)間 ,二者既有相互的連帶關(guān)系 ,同時(shí)又共同影響著單板處理效果。但溫度對(duì)時(shí)間的影響不顯著。溫度升高 ,雖處理時(shí)間相對(duì)縮短 ,但處理液蒸發(fā)快 ,能耗大 ,成本高 ;而溫度降低 ,雖然時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)一些 ,
但綜合效果較理想。適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間主要是對(duì)單板表面在厚度方向的顏色均一性起作用。
2 . 3 干燥
干燥是單板前期處理的重要工序之一 ,為了使處理后的單板表面平整、不開(kāi)裂、顏色均一 ,并具有較好的外觀質(zhì)量和內(nèi)在加工性能 ,單板干燥必需采用特殊的干燥工藝 ,即采用軟基準(zhǔn)強(qiáng)制干燥 ,使干燥后的單板既能滿足膠合工藝的要求 ,又便于刨切加工 ,從而保證人造裝飾單板具有較好的表面質(zhì)量。
3 單板膠合
3. 1 組坯
組坯是獲得各種不同紋理效果的人造裝飾單板的關(guān)鍵 ,根據(jù)所需要的人造裝飾單板的紋理和顏色 ,結(jié)合刨切時(shí)的角度和方向 ,設(shè)計(jì)單板組坯方式、單板顏色、單板厚度以及不同厚度和顏色單板搭配的組合形式。在涂膠之前應(yīng)根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的方案組坯 ,然后再涂膠。
3. 2 涂膠
在涂膠過(guò)程中 ,涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)比膠合板生產(chǎn)時(shí)小一些 ,調(diào)膠后膠液粘度不宜太大 ,以保證涂膠均勻。要求使用人造裝飾單板專用的改性膠。
3. 3 壓合
單板壓合的單位壓力 ,視單板干燥后的含水率及經(jīng)前期處理后單板的加工性能的變化性而定 ,一般要求單位壓力值不能太大 ,否則影響膠的固化和裝飾單板的膠合強(qiáng)度。
4 刨切及后期加工處理
4. 1 封端
單板膠合成木方 ,經(jīng)鋸解歸方加工后 ,需要對(duì)木方兩個(gè)端面進(jìn)行封閉 ,其目的是為了避免刨切后的人造裝飾單板產(chǎn)生端裂 ,造成破損。
4. 2 刨切
根據(jù)組坯方案中設(shè)計(jì)的刨切角度和方向 ,選擇適當(dāng)?shù)呐偾忻?,有時(shí)需要對(duì)刨切面進(jìn)行預(yù)加工 ,鋸割或刨切成所需要的角度 ,再按需要的厚度刨切。
4. 3 后期加工處理
后期加工處理是人造裝飾單板制造工藝中的必要環(huán)節(jié) ,其作用是使裝飾單板平整化 ,增加強(qiáng)度 ,減少破損 ,提高裝飾效果。在一定溫度和壓力下 ,將刨切制得的裝飾單板表面粘貼一層無(wú)紡布 ,并在有效時(shí)間內(nèi)保壓 ,使裝飾單板平整化 ,減少凸凹不平 ,提高整體外觀效果。無(wú)紡布的定量根據(jù)裝飾單板的厚度而定 ,裝飾單板越薄 ,無(wú)紡布定量應(yīng)該越小。
綜上所述 ,樺木人造裝飾單板制造技術(shù)是木材加工領(lǐng)域中技術(shù)含量較高、并有待于進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)、進(jìn)一步完善的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù) ,它能改變木材的視覺(jué)物理量 ,影響人們的視覺(jué)心理 ,并保留了天然木材所具有的木質(zhì)觸覺(jué)感和木質(zhì)真實(shí)感 ,同時(shí)美化了木材裝飾效果 ,拓寬了木材裝飾應(yīng)用范圍 ,有利于森林資源的高效利用
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