| 1
纖維干燥
管道內(nèi)金屬、 砂石碰撞火花、 鍋爐煙氣火花、 靜電火花引起粉塵爆炸。
其他爆炸
（１）纖維噴吹管彎頭使用陶瓷內(nèi)襯耐磨件， 并做到定期檢查更換。
（２）定期檢查鍋爐煙氣排放、 火花隔離設(shè)施， 保證正常運行。
（３）在干燥管道上設(shè)置火花探測和熄滅裝置。
（４）１０米內(nèi)配備消防設(shè)施。
（５）干燥管道應(yīng)有防靜電接電裝置， 并每半年檢測一次。
后處理、 砂光段因板材中存在金屬、 沙石切割、 砂光時產(chǎn)生火花， 或廢料回收管道中因含金屬、 沙石碰撞、 靜電產(chǎn)生火花造成粉塵爆炸。
其他爆炸
（１）在備料段設(shè)置雜物分選和金屬探測、 剔除裝置。
（２）在廢料回收管道上設(shè)置火花探測和滅滅裝置。
（３）后處理、 砂光段設(shè)備和廢料回收系統(tǒng)接地裝置完好。
（４）定期清理設(shè)備及作業(yè)場所、 除塵器、 廢料倉中粉塵。
（５）干燥管道應(yīng)有防雷、 防靜電接電裝置， 并每半年檢測一次。
除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。
其他爆炸
（１）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施， 設(shè)置監(jiān)控裝置， 選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。
（２）除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。
（３）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、 高溫氣體、 煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。
（４）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進入， 風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于 １ｍｍ 積塵， 風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的 ２５％計算。
（５）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作， 運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、 連續(xù)輸灰。
車間粉塵揚起后引發(fā)二次爆炸， 存在傷亡擴大的危險。
其他爆炸
（１）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計， 應(yīng)設(shè)泄爆口， 并達到相應(yīng)的泄爆面積。
（２）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。
（３）建立粉塵清掃制度。 應(yīng)及時清掃附著在地面、 墻體、 設(shè)備等表面上的粉塵， 避免粉塵堆積， 粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過３.２ｍｍ。
（４）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所， 易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施， 禁止采用正壓吹掃。 設(shè)置崗位粉塵擴散或爆炸的應(yīng)急處置措施和方案。
（５）粉塵爆炸危險場所， 應(yīng)采取防雷、 防靜電措施。
硫化氫（木料水洗后發(fā)酵產(chǎn)生）
中毒和窒息
（１）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。
（２）必須嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序， 辦理有限空間作業(yè)票。
（３）作業(yè)前， 應(yīng)先通風(fēng)， 現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、 安全帶等防護用品的前提下， 排凈池內(nèi)的物料； 再檢測， 對池內(nèi)硫化氫、 氧氣含量等檢測合格后方可作業(yè)； 池口至少設(shè)兩人進行監(jiān)護， 并能正確使用防毒面具、 空氣呼吸器等防護用品。
（４）進入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間， 應(yīng)采用機械通風(fēng)， 通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于 ３～５ 次／ ｈ。 通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。 作業(yè)時， 操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為 ３０～５０m³ ／ ｈ。
（５）監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用具。
（６）作業(yè)時間超過 ３０ｍｉｎ 時， 必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。
（７）作業(yè)結(jié)束后， 清理干凈池內(nèi)工具、 雜物， 作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。
|
