近年來干法生產纖維板的技術進步是舉世目睹的。多年來，連續壓機技術，除了用于生產中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產中。通過改變壓機入口形狀，以及對整個壓制長度壓力的精密控制，大大加寬了對得起維板的密度變化范圍。
增大密度變化范圍，拓寬應用領域
由于3D飾面技術的出現，對中密度纖維板的需求又有了較大的增長。當今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業纖維板取代刨花板似乎已是必然。
高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機壓制飾面，用雙帶壓機壓制飾面產品。前者有高的靈活性，物美價廉的壓紋。雙帶壓機優點是在工作壓力下有回冷系統，從而降低溫度控制費用，工件運行也很平穩。薄型纖維板的應用在不遠的未來將會越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。
輕質纖維板目前還沒有一個大的使用領域，所以其它產量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價高，也限制了它的使用范圍。但是輕質纖維板在加工中也有其優點，特別是其致密的側面。輕質纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進行加工處理。如果價格適宜，自然可以打開市場。降低產品價格，可為中密度纖維板民展創造條件。
生產面本呈下降趨勢
通過用特殊結構的熱磨機磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國有年生產能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產廠建在這種制材廠附近，在經濟上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機械廠實驗室中進行。中密度纖維板生產用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經考驗。由于造紙工業對廢紙的需求也越來越大，從長遠的觀點講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產也可用廢紙。
生產中密度纖維板比生產刨花板電耗量要高得多，所以電價在選擇熱壓系統時起著重要的作用。目前主要使用的是滾動件支撐的壓機系統與油循環作為潤滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進。為此，通過使用高價值的硅油延長其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點，加上其它因素，為進一步降低熱壓系統的運行成本提供了可能。
板坯預熱提高產量
到不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進行熱傳遞但進而達到板坯預熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實際應用。1999年Ligna木工展覽會上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個板坯。在連續壓機入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結放出的熱，可使產量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個小的改進，在實際應用中也展示了其優越性。在對深銑質量的中密度纖維板的銑側面和型面進行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預熱器”還有一個優點，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時間。但具體的量可能不會太高。
縮短熱壓時間降低成本
由于纖維板坯密度高、纖維的導熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時間明顯比刨花板長。同樣生產能力的中密度纖維板連續壓機的熱壓時間要長幾乎一倍。目前市場上主要使用的是滾動支撐件的加壓系統。另一熱壓系統是Hydro-Dyn系統，它的作用原理是使用油做潤滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發和優化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統在實際應用中的優劣。
近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點。它會影響膠粘過程的工藝參數以及加壓時間。從必要的冷卻區長度角度來說，該工藝對薄型纖維板生產比較有意義，特別是由于地板市場的快速增長對這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統有關。連續柱傳動系統由于在冷卻區中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動的輥柱鏈分成兩個相鄰的壓機，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時，這種系統不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區即從壓帶到過渡中間區寬度約為130mm。因為在出口處壓力幾乎為零，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作
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