| 近幾年，中密度纖維板生產得到迅猛發展，企業生產規模不斷擴大，進口生產線不斷引進，中密度纖維板生產正在走人“微利時代”，因此節能降耗、降低生產成本是企業在競爭中取勝的根本措施。
中密度纖維板生產中直接成本占相當大的比重，約為50%-70%，主要是木材、煤、電、膠、備件的消耗。不同的地域、不同的設備、不同的管理等因素使成本有著很大的差別。筆者從事中密度纖維板生產多年，現就本人的體會談談節能降耗方面的措施。
1.加強設備技術改造，提高產量是降耗的有效途徑
我公司1997年購進上海人造板機器廠年產3萬m3生產線一條。1999年7月，我公司和上海人造板機器廠合作，對熱壓機組進行技術改造，由原7層（4" x16"）改為9層，其余部分稍作改動，理論上增產近30%。改造后運行良好。產量增加的同時降低了單位消耗（總消耗增加不大）。據統計，改造后中密度纖維板平均電能消耗降低了30k W·h/m3，煤耗降低了A03t/m3，降耗顯著。
我公司干燥系統原設計散熱器面積1500時，干燥風機型號G4-68-1nSD，風量9.6萬m3/h，干燥管道直徑功1250mm，長100m，滿足不了熱壓機改造增產后的干燥要求，特別是遇到下雨天、木材新鮮或天氣冷時，干燥困難。2002年2月對干燥系統進行改造，更換了干燥機散熱器和干燥風機。更換后的散熱器面積為2374耐，干燥風機型號G4-68-14D，風量16萬m3/it（風門未全開），同時干燥管道適當延長。改造后的干燥效果明顯，不僅提高了蒸汽利用率，而且有力地保證了干燥能力。
設備運轉率是產量的保證。通過多年的摸索，我公司摸索出一套行之有效的設備管理方法，就是：日常有專人保養，每班有機電工巡視，隱患及時記錄和分析，大故障及時排除，檢修時問題統一處理。這樣就大大地減少了故障的發生，也減少了檢修時間。同時，加強對員工進行培訓，減少了堵風管、堵除塵器和堵噴放管等非設備故障，相應提高了設備運轉率。
2002年度我公司生產中密度纖維板6.1萬m3，以上幾個方面的貢獻占了很大比例。煤耗為0.25t/m3，電耗為208kW·h /m3，節能效果明顯。
2降低電能消耗，提高用電效率
中密度纖維板企業是用電大戶，一般3萬m3/a的國產生產線裝機容量約為3800kW，5萬rn3/a約為5000kW。可以從以下幾方面來節約電能消耗：
（1）在配電房采用自動無功補償裝置或就地補償（大電機），提高功率因素，中密度纖維板廠電動機較多，節能效果明顯。
（2）采用先進的變頻技術。中密度纖維板生產線各種風機較多。據統計我公司生產風機（包括鍋爐）裝機容量893kW，占生產設備總裝機容量的24%，很多風機不是滿負荷工作，即存在著大馬拉小車的現象，效率低。變頻技術能很好地解決這一問題，不僅節能效果顯著，而且降低了風機故障率。中密度纖維板生產中有很多地方可以采用變頻技術，例如鍋爐給水泵，供水系統，鋸邊工段的縱、橫鋸進給，熱壓機液壓系統的經常處于卸荷狀態的泵組等。
（3）中密度纖維板生產中，熱磨機消耗的電能約占總消耗的48%（我公司統計的數據），是降低電能消耗的關鍵所在。目前很多企業使用進口單向齒磨片，節能效果不錯，據筆者測試，其節能達16%20%；進口雙向齒磨片也有一定的節能效果，一般在5%左右。使用何種磨片要綜合考慮木片狀況、電耗、磨片使用壽命、磨片價格、停機更換時間、纖維質量等方面的要求。不同的企業有不同的要求，不同的企業有不同的側重點。
3鍋爐的節能降耗
主要有以下幾方面措施：
（1）回收利用熱壓機、干燥機的冷凝水）熱壓機、干燥機冷凝水溫度一般控制在150~170℃，并且具有一定的壓力，通過一定方式將其注人軟水池，可將常溫水加熱到70~85℃，這樣不僅節約了軟水，而且節約了大量的煤。據估算，我公司由此產生的節煤率在10％左右。
（2）燃燒中密度纖維板生產中的廢物，例如樹皮、垃圾、邊條、砂光粉等，不僅有力地降低了煤耗，而且也有益于改善環境。
（3）采取熱電聯產或壓差發電等措施使能源綜合利用。目前，不少企業已經采用這種措施，取得了不錯的效益。特別是“背壓式汽輪機”發電后的背壓過熱汽如何在干燥機、熱壓機甚至在木片蒸煮方面的應用值得探討，我公司控股的一個子公司正在進行這個方面的研究工作。
（4）鍋爐煙氣的利用。在成套進口線當中，大多都有一個“能源工廠”，“能源工廠”產生的煙氣先用于加熱導熱油和生成飽和蒸汽，然后用于干燥纖維。我公司曾做過用鍋爐煙氣進行纖維干燥
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