| 在人造板生產中，板面砂光工序是必不可少的。砂光質量的優劣直接影響著銷售，客戶選板時基本上都是“一看，三摸，三測尺寸精度”。板血質量差的板自然不受客戶喜愛，只能降價出售，因此，所有的生產廠家都非常重視這一問題。本文所要闡述的正是如何更科學地和更經濟地控制好相關工藝參數，增加缺陷修整精砂光工序，以實現降低成本和提高產品合格率的目的。
目前，人造板制造中的任何一種壓板工藝都存在著使板面產生缺陷的現象，除了厚度偏差之外，墊板或鋼帶的缺陷造成的板面疤痕，表面密度與預固化層深度不均勻等造成的花面現象，這些現象都嚴重地影響著銷售價格。對于這些缺陷，工藝上常用的解決辦法是增加毛壞板的厚度，使這些缺陷在砂光環節中全部被砂掉。這種解決辦注確實是行之有效的，但其經濟效益不一定是最佳的，因為大多數情況下，缺陷板都不超過5%，為了這5%的缺陷板而增加毛坯板的厚度，從經濟效益上講實在是不合算，以8mm板為例，毛坯板厚度每增加0.1 mm，原材料消耗增加1.25%。另一方面，厚度增加越多，被砂掉的量也越多，功率消耗也越大，同時板面的光滑程度也越差，因為一般人造板表面在去除預固化層后的一層硬度是最高的，越往中間硬度越低，砂磨后的板面越不易光滑，特別是刨花板，表面細刨花被砂掉，則板面質量更差。因此，日前大多數廠家都不采取增加毛坯板厚度的辦法未解決這一問題，而是降價出售或采取二次砂光。這兩種方法都降低了企業的經濟效益，本文提出的板面修整精砂光的理念，正是為大型企業和板面缺陷較嚴重的企業尋找一條提高企業經濟效益的途徑。
首先應該指出的是，缺陷修整精砂光不同于一般概念的二次砂光。所謂二次砂光，是指用與第一次砂光相同的重型砂光機，對有板面缺陷的板材進行第二次砂光。由于重型砂光機為雙面砂光，而板面缺陷修整只需對單面進行砂光，因而造成不必要的浪費，且用重型砂光機進行二次砂光的運行費用太高，另外，因為重型砂光機一次最小砂削量一般不小于0.2mm,對存在翹曲的板材最小砂削量達0.3mm以上，否則其尺寸精度較低和表血留有波紋，所以經二次砂光的板材同樣要降級銷售，或降低尺寸規格（如9mm板改8mm）銷售，而缺陷修整精砂光所采用的是高精度輕型單面砂光機，該機采用的是高精度小直徑砂輥，有利于在低砂削量的情況下修正板厚尺寸，并配有氣囊式石磨壓墊，可自動升降，以避開板頭和板尾，壓墊表面易精磨定厚，具有修正“啃頭”、“掃尾”、“塌邊”的作用，同時具有使板面光滑和去除波紋的作用。該機一次砂削量小于0.1mm時，仍能保證尺寸精度和去除波紋。因此，經該機修整過的板材不但無需降低等級和尺寸規格銷售，而且還可以作為特殊加工板銷售．如單面180#精砂負偏差板就是大多數貼面板廠所需要的。
其次，增加缺陷修整精砂工序將有利于進一步降低生產成本，提高板面質量。從理論上講，只有板面的預固化層是砂光工序所必須砂掉的，其它被砂掉的部分都是為了修正板厚的尺寸，因此，理想的毛坯板的尺寸應為成品板的尺寸加上預固化層的厚度，以8mm高密度板為例，用進口多層壓機，其雙面預固化層不超過0.7mm，理想的毛坯板厚度應為8.7mm，但是實際生產中毛坯板的厚度都不小于9mm，厚的達到9.5 mm，原因就是為了確保經一次砂光即可得到95%以上的合格率。目前，對于多層壓機來說，一次砂光得到95%的合格率已呈世界先進水平，因為所有廠家都明白，為了再增加1%的合格率所要增加的生產成本將大于1%.其經濟效益會明顯地下降。隨著市場竟爭日趨激烈，銷售價格不斷下降，所有廠家都正在尋找降低生產成木的途徑，而增加板面缺陷修整精砂工序正是一條最有效和最直接的途徑。因為有了板面缺陷修整精砂光這一工序，可以適當地減小毛坯板的尺寸，不用去考慮專門為確保一次砂光達到95%合格率而增加毛壞板的厚度尺寸，因而有效地降低了生產成本。以上述8mm高密板為例，當毛坯板厚度不小于8.8mm時，一次砂光合格率不低于90%，而在不合格的10%中大部分均為單面不合格，很少有雙面都不合格的板，這些不合格的板大部分經板面缺陷修整精砂工序加工后成為合格的板，從而即降低了2.5的生產成木，又可得到高于95%的合格率。這一估算，沒有將板面缺陷修整精砂工序所需的設備投資和還行成本計算進去，還不能證明其經濟可行性，過去之所以不考慮增加這一工序所需的投入和占用的場地卻較高，加之原材料成本在總成本中所占的比例較低，使其不具備可行性。而現在情況已大不一樣，產量大幅提高，對板面的要求也越來越高，很多廠的年產量都在10萬立方米以上，按不合格率5%計算，需要修整精砂的板也有5000立方米，這相當于過去的一個小型工廠。而增加這道工序的投入卻相對降低，進口一臺該類砂光機大約35萬元人民幣，國內配套前后輸送臺及吸塵系統大約10萬元人民幣，砂光一張4x8尺板的運行成本人約0.2-0.3元，
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